皮帶式扒渣機在日常工作中，如果皮帶經(jīng)常性的跑偏，長(cháng)時(shí)間的偏位工作，不僅工作效率不理想，同時(shí)會(huì )影響到前后滾筒以及皮帶的使用壽命。通常情況下，輸送帶跑偏主要是由于安裝的時(shí)候，前后滾筒以及中間的托輥沒(méi)能裝在同一條中心線(xiàn)上，相互之間平衡度不高，使得輸送帶工作的時(shí)候容易出現偏位，滾筒單邊超負荷運轉的情況。另外在輸送帶制作的時(shí)候，一定要確保（皮帶扣）所訂皮帶的兩側周長(cháng)相同。

通常情況下，輸送皮帶跑偏主要是以下幾個(gè)問(wèn)題：

1、查看托輥的橫向中心線(xiàn)與皮帶的縱向中心線(xiàn)重合度是否高（也就是是否緊密），如果重合度大于3mm，那么就要對其進(jìn)行調整。輸送帶偏向那一側，就把托輥向輸送帶一側前移，或者把托輥的另一側后移。

2、檢查前后機架安裝軸承座平位面的偏差值，如果大于1mm那么就要對兩側進(jìn)行調整到同一平面內。前滾筒調整方法：如果輸送帶向滾筒的右側偏，那么則將滾筒右側的軸承座向前移或者將左側的軸承座向后移；反之，則將滾筒左側的軸承座向前移或者將右側的向后移。尾部電滾筒的調整方法與前面剛好相反。

3、也可通過(guò)查看輸送的物料位置來(lái)判斷皮帶的偏移方向及位置：在使用扒渣機輸送物料的時(shí)候，盡量保證物料居中輸送，如果再調整后，仍然出現物料偏移的情況，那么可以制作一些擋皮進(jìn)行阻擋，以確保物料輸送的時(shí)候在皮帶的居中位置。